“千企改造”三年回頭看
貴陽高新區貴州雅光電子科技股份有限公司,現在每天能生產10萬個高端品牌汽車發電機專用整流二極管。
“這個了不得!”胡亮說。他是雅光電子組裝流水線上的一名員工。“以前我們6個人一組,分工合作組裝二極管,效率低不說,車間里還彌漫著刺鼻的酸堿味。”胡亮介紹,2016年,公司趁“千企改造”東風,開始進行智能化改造,“如今,只需要把芯片、零件盤放入槽內,機器自動組裝,原來6個人的工作,3個人就能搞定,而且速度快了許多。”
“以前我們特別害怕廠里停電,假如在烘膠過程中斷電,就無法掌握烘膠的程度,只能從頭再來。如今生產線與大數據聯網,即使停電,來電后也可接續進度生產。”工友安蘭紅說。
在雅光電子,智能化帶來的改變不只是某道工序減少了幾個工人,以前產品焊接的地方空洞多,現在利用真空回流焊爐大量減少了氣泡；以前人工區分正負極,現在是機器自動區分；以前是人工涂膠,現在是自動灌膠；以前是人工記錄機器運行數據,現在數據儲存于云端……企業工藝不斷進步,優品率不斷提升。
一組數據可以看出智能化改造給雅光電子帶來的“蝶變”——每小時產量提升58%、優品率提升33%、生產過程數據完整性提高到100%。智能化改造還“改”出了市場,雅光電子拿到了更多的訂單,包括全球第一大汽車發電機制造商法國法雷奧、美國第一大汽車發電機制造商博格華納的訂單,敲開了國際高端市場的大門。
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