近日，國內商業航天企業藍箭航天自主研發的“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發動機噴管夾層激光焊接一次成功，首臺80噸發動機噴管順利產出成品。

據悉，藍箭航天合作建成的整套星空機器人激光焊接設備近期將進駐藍箭航天湖州智能制造工廠，從而為后續液氧甲烷發動機批量化生產提供有力保障。

據介紹，藍箭的激光焊接夾層噴管技術為國內首創，并已申報專利。此項新技術實現了大型噴管星空機器人全自動激光焊接，首臺80噸液氧甲烷發動機噴管焊接僅用兩天時間，產品制造周期大幅度縮短；比起目前常見的噴管工藝，噴管成本下降90%左右。值得一提的是，隨著工藝的進一步成熟，產品周期有望進一步壓縮至10個小時以內。

噴管是火箭發動機推力室中，將推進劑燃燒產生的高溫、高壓燃氣的熱能轉化為動能的裝置，是火箭發動機比沖性能的保證，大噴管更是火箭發動機的顯著特征。而火箭發動機工作時，噴管的燃氣溫度在1000攝氏度至3000攝氏度之間，其表面熱流密度更是與太陽表面接近。因此，噴管在為火箭提供巨大推動力的同時，保證它不在高溫中被燒毀，噴管工藝起到了關鍵性作用，這也是長期以來火箭發動機噴管制造的一大難點。

藍箭航天創始人、CEO張昌武說，“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發動機噴管順利下線，表明藍箭的自主創新取得了重大成果，核心技術填補了國內空白。這表明了公司堅持核心技術自主可控的決心，也為航天制造工藝的多樣性進行了一次有力探索。

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