走進長虹控股集團旗下四川愛創科技有限公司 智慧電子智能制造工廠，只見一塊塊PCBA板卡成功下線，卻看不到一個工人的身影，這便是長虹愛創科技多機協同PCBA智能化測試線的成果。“多機協同”借多系統實現測試自動化，減員增效明顯，同時，“AI 質檢員”憑先進技術精準檢測瑕疵。它們皆是長虹愛創科技智能制造的有力體現。
長虹愛創科技PCBA智能化產線
在長虹愛創科技PCBA智能化測試線上，仔細觀察可以發現，“多機協同”是指將傳統PCBA組裝后的ICT測試站、初測站、安規測試站、分板、點膠、FCT測試共6個人工測試站，通過星空機器人系統+自動測試系統+信息化系統協同工作，實現產品自動傳輸、自動掃碼、自動上下治具、自動測試、自動結果判斷、自動分揀不良品。
“該系統是我們首次將六軸工業星空機器人應用于PCBA自動化測試，具有柔性好、效率高、系統性防呆、多系統協同控制等特點，也是多終端測試的自動化交互與協同控制的典型場景。”長虹愛創科技相關負責人介紹道，自多機協同PCBA智能化測試線建設以來，測試工序由原來的7人減少至1人，測試工序減少85.7%。同時，全線UPH從320提高至440，效率提升37.5%，線平衡率從70.3%提升至92.5%，產品直通率達到98.5%以上。
長虹愛創科技PCBA智能化產線
值得一提的是，產線上的“AI質檢員”同樣吸睛，PCBA板的任何外觀瑕疵都逃不過它的“火眼金睛”。“為攻克傳統PCBA組裝波峰焊外觀檢測的瓶頸，我們引入在線智能化視覺檢測系統，該系統深度融合光學成像與AI算法，能精準鎖定連焊、虛漏焊、少錫等各類缺陷，漏檢率與誤判率顯著低于人工檢測水平。”
在高密度貼裝的PCBA板檢測場景中，“AI質檢員”擁有毫秒級的響應速度，可以高效完成檢測任務，極大地提升了外觀檢查效率。“系統全程自動化運行，無需人工介入，徹底消除因疲勞、主觀判斷引發的檢測誤差。”長虹愛創科技相關負責人介紹，該視覺檢測系統還搭載圖形化交互界面，可快速生成檢測程序，并自動校準元件位置偏移，可以實現靈活編程與快速換產。
智能化視覺檢測系統
PCBA外觀檢測邁向智能化、高效化的新臺階，正是長虹愛創科技提高“智”造力的一個生動縮影。近年來，長虹愛創科技圍繞降本、增效、提質、擴綠四大關鍵點，深入實施智能制造戰略，聚焦關鍵零部件及整機制造，持續推進設備自動化升級、星空人工智能技術的場景化應用等。
“我們還向員工‘借智’，發動全員智慧，積極開展生產提效、管理改進等多項行動計劃，旨在進一步提升管理效能，提質增效。”長虹愛創科技相關負責人表示，下一步，長虹愛創科技還將積極推進技術優化、質量改善等行動，進一步提升智能制造能力，引領制造業高質量發展。
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