在長虹杰創的鋰電生產車間，4條尖端的高倍率鋰電池自動化產線正加速運轉，彰顯著制造業的脈動與活力。
一枚枚圓柱形的高性能鋰電池如同流水線上的明珠，接連不斷地誕生，它們將賦能于各式電動設備，從精密的無人機到馳騁的電動摩托車，從勤勞的園林工具到靈巧的家用吸塵器，無不彰顯其應用的廣泛與重要。長虹杰創正以昂揚的姿態，不斷書寫著“開門紅”的輝煌篇章。
“目前，我們的每一條生產線都處于滿負荷運轉狀態，單條生產線日產量高達21萬只，整體月產能突破兩千萬只。”在長虹杰創的鋰電生產車間內，生產部相關負責人滿懷激情地介紹道。他的目光追隨著那些不停歇的生產線，流露出對成就的自豪。早在2024年底，長虹杰創便已提前完成了次年一月的生產目標，而如今生產線的全力運轉，正將“開門紅”的輝煌推向新的高峰。
近年來，電池行業呈現爆發式增長，鋰電池領域更是迎來了前所未有的發展機遇。2020年，長虹控股集團抓住行業風口，正式拓展鋰電業務并成立長虹杰創，成功打造了中國西部規模最大的“高倍率圓柱鋰電池”生產基地。公司在綿陽新建了4條先進生產線，并于2021年實現全面投產。據長虹杰創相關負責人表示，2024年公司年產能已突破2.2億只，較2021年實現了翻倍增長。
在產能大幅提升的同時，長虹杰創的銷售網絡也在快速擴展。從綿陽生產基地下線的一節節鋰電池，不僅暢銷國內市場，更遠渡重洋，深入歐美市場。訂單量的持續攀升，得益于公司對產品質量的不斷精益求精。正是這種對品質的執著追求，讓長虹杰創在競爭激烈的海外市場中牢牢站穩了腳跟，贏得了全球客戶的信賴與認可。
“別看這一節小小的電池，它的生產過程卻蘊含著極高的技術含量和復雜的工藝流程。”長虹杰創生產部負責人介紹道，“以正極涂布這一關鍵工序為例，生產車間對溫度、濕度等環境參數有著極為嚴格的控制，只有這樣才能確保產品的高品質。在質量管控方面，長虹杰創始終秉持精益求精的態度，不斷提升員工的質量意識。
近年來，長虹杰創通過自動化、信息化、智能化升級，顯著提升了制造效率、電芯成品合格率和一致性。在技術賦能下，單線全自動外觀檢測設備每日可檢測25萬只電芯，比傳統人工檢測減少80%用工；高速自動線配備完整的視覺檢測系統，使產品質量把控更加精準嚴格。
2025年，長虹杰創鋰電產能預計達2.5億只。“今年，我們將持續優化產線設計，提升效率，最大化設備利用率，確保完成目標，同時提高產品直通率，保障品質。”長虹杰創相關負責人表示。
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