近日，中國電信南京分公司在梅山鋼鐵一煉鋼廠區的“5G+定制網”方案，打造出全國鋼鐵行業首例“5G+數字連鑄”成功案例，打破傳統連鑄技術發展的壁壘，不僅保障梅山鋼鐵在全國創優爭先，也為全國鋼鐵行業的“5G+智能制造”提供了寶貴的技術借鑒。
梅山鋼鐵隸屬寶武集團寶鋼股份，集燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋為一體，是具備1000萬噸鋼綜合生產能力的現代化大型鋼鐵聯合企業。近年來，梅鋼主作業線已逐步實現自動化，但囿于原有技術的限制，無法實現智能化，連鑄環節就是其中之一。連鑄是煉鋼環節中高爐冶煉至轉爐、直到生產出軋鋼的必不可少的核心生產環節。
南京分公司5G+創新實驗室在了解客戶需求后，組建黨員先鋒隊，主動上門服務支撐，結合現場勘察情況向客戶介紹了“5G+定制網”方案。該方案具體如下：園區內遠程行車控制、5G+AR生產輔助等應用對上行大帶寬和時延要求比較高，利用TDD靈活時隙特性，將上下行時隙配比調整為2：3，加大上行時隙占比，提升上行速率；基于SA組網端到端時延無法滿足時延要求，采用核心網用戶面下沉的方式降低傳輸時延，下沉至客戶機房；優化低時延的空口參數，開啟上行基本預調度，減少SR周期、減少上行調度的授權時間，來實現上行的重傳次數減少，以此來保障廠區內應用對時延的要求。針對客戶對數據的私密性要求，南京分公司將UPF、STN-A設備下沉到客戶機房，通過省級5GC實施信令承載，通過客戶端級MEC實施私網數據承載，實現私網數據不出園區保障客戶數據的私密性和安全。
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