去年12月，浙江省公布首批12家“未來工廠”名單，“橫店東磁單晶電池片未來工廠”名列其中。這座“未來工廠”投資7.2億元，是浙江省目前最大的5G專網應用智能工廠。
在這座“未來工廠”2萬平方米的無塵車間內，移動5G信號全面覆蓋，196張移動5G邊緣流量卡，實現了對車間525臺機器設備和63輛AGV小車的控制。5G網絡配套邊緣計算技術，使得采集的各種數據能夠快速匯總，然后通過搭載的高性能處理器，對數據進行分析、篩選和判斷，實現生產信息的高效互聯互通。
數據快速穩定“跑起來”，帶來了生產效率提升、人力成本降低。63輛AGV小車替代工人，承擔了物流搬運、上料、下料的活，并且在廠區內實現零掉線的安全精準游走。同時，通過“5G﹢AI”技術，檢測一片單晶電池片是否合格，可以實現毫秒級自動判定，而且漏檢率從2%降至0.15%，誤判率從4%降至0.3%。據介紹，目前這座“未來工廠”日均生產單晶電池片100萬片，而每班工人只有100余人，產能卻是橫店東磁原有4個電池片廠的總和。
類似橫店東磁這樣的“未來工廠”正在帶動一批更高效率、更加安全、更可持續、更具競爭力的“新智造”企業。穿上防塵服走進義烏晶澳電池一車間，“只見機器動，不聞人語聲”，生產線正在有條不紊地作業，AGV小車沿著地面紅線框在不同的生產單元間靈活穿梭。“5G﹢ AGV運維”“5G﹢大規模數據采集”“5G﹢機器視覺”“5G﹢數字孿生”“5G﹢大數據”等多個應用繪就了5G﹢工業互聯網融合應用的新圖景。“基于5G網絡將企業內部的生產數據系統、AGV系統、倉管系統、物料運轉系統進行高效聯網，并開展大數據收集分析，通過優化工序和提高設備利用率，大大提升了生產效率和產品質量。”工作人員表示。
這些落地實踐的多種應用場景，都印證了5G﹢工業互聯網可以讓制造更加智能、讓生產更有效率。
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