如何修煉“內功”謀求創新，浙江民企選擇的道路不同，但理念頗為一致——圍繞主業、凝聚創新要素進行突破。新昌的實踐再一次證明，數字化轉型不是選擇題，而是一道生存題。企業面臨外部陣痛期，必須提升自身核心競爭力。在這個過程中，不管是在生產、營銷、物流還是研發設計方面，都需要數字化工具。
這一點，新昌縣深有體會。新昌軸承產業，是典型的以中小微企業為主的傳統塊狀經濟集群。“大多存在缺乏信息化技術基礎、缺乏信息化人才、缺乏懂信息化的經營團隊、缺乏領導信息化的企業。”業內專家分析，這是制約當地制造業高質量發展的“四大難題”。
如何破題？在浙江省智能制造專家委員會的推動下，新昌成為浙江省振興實體經濟（傳統產業改造提升）試點縣。新昌借鑒住建工程總承包“交鑰匙”方式，遴選總承包商，為中小微企業量身定制技改路線，大力開展“數字化制造、平臺化服務”探索。這一做法，被稱為“新昌模式”。
能否在中小企業大面積推廣數字化制造，決定著工業轉型升級攻堅戰的成敗。從2017年下半年開始，新昌縣就啟動實施軸承行業智能制造“百企提升”行動，縣政府和“陀曼智造”公司設立小批量免費體驗專項資金，為每家參加數字化改造的軸承企業免費安裝TM-e微智造系統。通過安裝該系統，軸承企業設備平均產能提高12%，節能9%，減少勞動力50%。這種做法，讓企業親身體驗到數字化改造的效果，消除了中小企業普遍存在的對數字化改造投入的疑慮，堅定了大規模推進數字化制造的決心。通過活動的實施，企業發展質量和效益顯著提高，為破解中小企業大規模推廣智能制造難題提供了“新昌思路” “新昌經驗”，得到國家部委和省委、省政府領導的批示肯定。
位于新昌經濟開發區的普佑機電科技有限公司，是“百企提升”行動的見證者和受益者。日前，筆者走進普佑生產車間，看到每臺機器上都安裝了一個白色小盒子，進行數據采集后，設備運轉狀況在一旁的LED顯示屏上一目了然。
“通過‘百企提升’行動，我們公司在不增加設備和人員數量的情況下，設備綜合利用率從58%提升到72%，月產量從800萬件提升到1100萬件，單位數量產品能耗降低20%。”普佑科技總經理黃永龍說。
軸承行業通過數字化改造后，全行業生產效率有了明顯提升，利潤率由改造前的3%~5%提高到改造后的8%。行業內還誕生了1家主板上市企業，3家擬上市企業。隨著良好的行業發展生態形成，吸引了全球軸承行業一流企業SKF把球軸承生產基地和研發中心總部項目落戶到新昌，投資約2億多美元，進一步完善了新昌軸承產業鏈，整體提升了軸承行業競爭力，全面提升新昌“軸承之鄉”的地位和影響力。
如今在新昌，數字化改造已經蔚然成風，實現了主要行業全面覆蓋。軸承行業數字化改造加快深化，已在試點企業推廣質量控制和自適應控制系統；機械行業數字化改造全面鋪開，已有30多家企業與服務商簽訂改造合同，第一批改造企業即將驗收；膠囊行業數字化改造正在加快試點。
產業數字化不是一句話說說就行，而是個系統工程，是一個不斷更新迭代的自我超越。據統計，2019年，全縣企業數字化改造項目數和投資額大幅提升，分別增長35%和249%。
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