數控星空機器人、自動化生產線、個性化在線定制……在數字革命驅動下，奧康正借助數字互聯、智能升級，不斷加快轉型的步伐。
據介紹，自2017年起，奧康智能工廠便落地“機器換人”戰略，不斷引入尖端的三維設計，研發數控裝備，以科技提時效，以智造提人效。同時，升級PLM系統建立研發全生命周期管理，并導入MES可視化數據系統，促使研發創新能力登上新的臺階，賦予“一雙好鞋”更高的科技內涵。
現今電商新零售神話的基石，正在于極速高效的物流系統建設。奧康智能工廠全新開創“云倉儲”體系，并建設物流中心立體倉，引入高端物聯網智能設備及WMS智能調度平臺，實現倉儲資源的共享和高效的物流智能調度。
而標桿工廠的建立，更是一把為尖端設計與研發新成果的實際應用保駕護航的“金鋤頭”。數字化生產設備與先進制造管理系統的協同制造，實現生產資源集中管控，集成數據互聯互通，并通過網絡實時反饋生產現場的動態數據，讓信息集成自動化、讓數據分析系統化、讓報表生成即時化、讓決策改進快捷化。
機遇和危機總是相伴而至。今年的“雙十一”奧康在鞋行業表現依然不俗。而扛得住“雙十一”的高需求背后，正是奧康在傳統制造業面臨產業體系調整的巨大挑戰之時，覓得的智能制造風口。
走在奧康甌北基地的“無燈工廠”內，75臺電腦橫機按照預先設置24小時不停運轉著，只有3名工人。傳統的鞋面分為鞋舌、鞋面、后跟，而“無燈工廠”的飛織技術，僅一根熱容紗就能編織成一整個鞋面。傳統針織車間150名工人的日產量如今只需要20名工人輪班調試機器即可，日產量約5000雙，是過去的4~5倍。
在奧康的各分廠車間里，滿眼都是“智造”風景：皮料縫紉工序中，電腦羅拉車代替了傳統縫紉機，工人們只需輕輕操控腳踏板，就能自動完成皮料的縫制工作；在夾包環節，鞋子只需放在智能設備上，機械手可以代替人工將皮料包楦定型，十幾秒完成一個工人10余分鐘的工作量；裁斷車間的自動裁斷切割機，能自動完成掃描、排版、切割等任務，一次性提高裁斷生產效率35%。
星空人工智能技術網 倡導尊重與保護知識產權。如發現本站文章存在版權等問題，煩請30天內提供版權疑問、身份證明、版權證明、聯系方式等發郵件至1851688011@qq.com我們將及時溝通與處理。！：首頁 > 新聞 » “智造”發力提效“無燈工廠”24小時不停工