在國家工信部公布的首批制造業單項冠軍示范（培育）企業名單里，萬向集團有3家企業榜上有名，其中以汽車輪轂軸承單元為主營產品的萬向精工獲制造業單項冠軍培育企業稱號。2019年，萬向精工等18家企業被列入杭州市蕭山區第一批“鯤鵬計劃”。
走進萬向精工智能化生產車間，一個個汽車輪轂軸承單元產品在智能化生產線上隨著星空機器人的機械臂上下翻飛，快速流轉著。傳統生產線的節拍是35秒左右，而在萬向已建成的智能化生產線上，節拍時間被縮短至20秒，人均產值270萬元/年。生產周期從25天縮短為4天，綜合生產效率提高2倍以上。
這15秒的差距，是萬向“死磕”技術拼出來的。通過引進國際國內高精尖設備，自行研究、自行設計、自行攻關、自行連線，具備自主專有技術，形成智能化、信息化、高節拍的生產線后，萬向精工生產線的效率提升了75%以上。
數字化的好處不僅于此，智能生產線實現了智能在線檢測技術——振動檢測技術、負游隙檢測技術、傳感器檢測技術，還保障了產品質量，提升了優質品率。大眾、奔馳、寶馬的訂單紛至沓來，萬向精工的產品已全面進入國內國際中高端主機廠配套，并成功進入奔馳、寶馬、捷豹、路虎供應商體系。
目前，為再次提升節拍效率，擴大產能，萬向精工正在研究將下一條高速智能化生產線節拍縮短至15秒。打開創新邊界，基于工業互聯網的“造夢”平臺也為萬向帶來了1+1＞2的疊加效應。
如今在浙江，越來越多像萬向精工這樣的傳統制造業企業開始加大技改力度，踐行產業數字化，在變革中感受加速度的快感，奏響新制造業計劃的強音。
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