繁忙的生產車間里，不見一人。機器自動焊接、上料、拼接、鉚合、測試，生產一套5G基站天線設備只需4分鐘。在中國信科虹信通信公司這個基站天線生產線車間里，因為5G，正發生著質變。

10月15日，來到了全國首條5G智能制造生產線的虹信智能工廠，探尋這個“無人工廠”的過人之處。

2019年4月10日,湖北移動與中國信科整合雙方技術、產業及服務優勢共同打造了湖北省首個基于5G的工業互聯網示范應用，并啟動了全國首條5G智能制造生產線。該工廠項目改造前是華中地區規模最大、自動化程度最高的無線產品制造基地，年產能逾50萬件，也是5G產業首例5G大規模天線（massiveMIMO）的全自動化生產基地。

改造后，通過引入基于5G的工業互聯網的“5G無線+5G邊緣計算+移動云平臺”組網模式，目前，已上線虹信生產管理中心、產品交付、高清視頻等一系列具體應用。

 在生產車間可以看到，5G網絡對生產線實現了全覆蓋，6個分部在產線各處的DTU（數據傳輸模塊）時刻保持著生產線與企業工業互聯網平臺的全互聯，保證處于云端的工業互聯網平臺能實時分析和管理產線的生產狀況。通過總控中心的大屏幕和移動App等應用，管理人員能實時查看生產線的各項參數。

無人生產線通過5G進行生產線數據、監控視頻數據采集，經由5G網絡架構送至云端工業互聯網平臺進行協同，實現了生產數據的統一管理和協同。無人生產線通過5G網絡進行交互管理，信息的傳送和處理時間及響應時間縮短了80%，故障響應時間縮短80%，實現運維人員減少20%。

 通過該項目，中國移動湖北公司與中國信科已經逐步形成有共性、可推廣的智慧工廠解決方案，具備了較好的示范價值?！?G智慧工廠”如今已成為湖北的一張工業名片。

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