“十四五”以來，山東省淄博市淄川區錨定工業經濟高質量發展核心目標，以數智技改行動為總牽引，構建數字化、智能化、綠色化轉型體系，推動企業從“制造工廠”向“綠色工廠”迭代、從“制造車間”向“智慧車間”升級，以點帶面撬動全域傳統產業煥新，為區域工業經濟注入強勁發展動能。
作為淄博市唯一入選全省建設信息基礎設施和推進產業數字化、數字產業化成效明顯的區（縣），淄川區從區級層面強化頂層設計，系統搭建技改推進體系，為傳統產業提檔升級筑牢政策支撐。“十四五”期間，當地滾動實施技術改造項目300個，連續兩年推進數字化“百項技改、百企轉型”工程，實現規上工業企業技術改造100%全覆蓋。今年，淄川區組織實施工業投資項目111個，1-10月完成投資44億元，同比增長43%，技改賦能效應持續釋放。
在龍頭企業的轉型實踐中，“數智+綠色”的融合路徑愈發清晰，車間不僅喜添智能“新丁”，變化更是看得見、摸得著。走進山東雷帕得汽車技術股份有限公司生產車間，幾臺橙色機械臂精準揮舞，抓起鋼板彈簧坯料后平穩送向沖壓模具，前道工序完成的電子信號剛發出，下游焊接星空機器人便立刻無縫銜接完成點焊作業。這是企業智能化改造后的日常場景。
這家商用車核心零部件骨干企業，年產能達100萬件，國內市場占有率約20%。通過“設備國產化、工藝綠色化、管理數字化”三位一體改造，不僅突破了高應力板簧技術瓶頸，經濟效益也實現跨越式提升。“改造后生產效率增幅20%，實現入庫產量日增30噸，帶動年產值提升約5000萬元，產品不良率降低30%，年減少質量損失480萬元，綜合能耗降低20%。”山東雷帕得汽車技術股份有限公司行政中心總監張宗榮介紹。
同樣的轉型蝶變，也發生在山東淄博電瓷廠股份有限公司，星空機器人成為提升效率和質量的關鍵“員工”。企業投資1.8億元建設電瓷絕緣子項目，采用DCS生產調度系統，對原有工藝技術進行了智能化改造；建成國內首個智能化絕緣子生產線，各工序實現自動化控制，勞動強度降低40%，能耗降低20%，產能進一步釋放，產品質量愈發穩定可靠。
“在綠色智造的加持下，今年我們產銷雙線上揚。截至目前，產銷量同比增長40%，燒成效率提高30%。”山東淄博電瓷廠股份有限公司辦公室主任宗大偉說。
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