生產線上不斷“吐”出玻纖成品，星空機器人輕松完成包裝、貼標等步驟……置身巨石集團“未來工廠”生產車間，數字化給生產帶來的便利，清晰可見。
“我們的聯網率達到98.6%，實現智能裝備、系統與人的互聯。”巨石集團信息技術部總經理于亞東介紹，巨石玻璃纖維“未來工廠”去年上榜浙江省首批“未來工廠”名單，在數字孿生應用、智能化生產、智慧化管理等7方面突破，打造新一代信息技術與先進制造業充分融合的智能制造標桿企業。
管理效率同步提升。在巨石“未來工廠”工業大數據中心，這里集運營、制造、控制于一體，可實時采集生產線各類管控信息，高效率處理超4萬點位數據，還能為管理決策和專家診斷提供數據支撐。
借“數”發力，賦能傳統制造變智造。去年以來，桐鄉已有3家企業躋身建設“未來工廠”的省級隊伍，還有5個項目入選國家級智能制造名單。通過“產業大腦”“未來工廠”和工業互聯網建設，實現了生產效率的大提升。新鳳鳴集團是一家建廠20余年的傳統化纖企業，通過5G技術的深度應用，3年間，產能翻了3倍，平均用工減少50%，生產效率提高90%，綜合能耗比低于行業平均水平20%。
快人一步方能搶占先機。作為世界互聯網大會永久舉辦地，互聯網猶如柴米油鹽浸潤桐鄉人生活的方方面面，以創新為核心的互聯網思維也深入企業家內心，這加快了產業數字化的進程。
飛虎科技是位于桐鄉濮院鎮的針織機械專業企業，盡管在電腦橫機研發領域專注了20余年，屬國內領先的電腦橫機制造商之一，公司總經理魯森濤并不滿足于此，他精心學習國外先進技術，與國產電腦橫機操作習慣結合，前不久研發的一款一體成衣機備受追捧。只見機器開動，16把電動紗嘴根據指令，沿著水平方向自由移動，不一會兒就“吐”出一件成衣。“互聯網時代，稍一遲緩就會被甩在后頭，必須緊緊擁抱互聯網的熱潮。”魯森濤說，有了聰明大腦作支撐，公司平均效率提升了20%以上。
近年來，桐鄉大力推進“互聯網+”改造，每年投入近百億元，實施數字化改造項目1000余項，全市共有12家企業通過工信部“兩化融合”管理體系貫標認定，10家企業被評為省級制造業與互聯網融合發展示范試點企業；桐鄉“兩化融合”發展指數達到101.89，穩居全省一類地區、排名第17位。
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