由聯想自主開發的5G﹢IoT自動化示范組裝線“量子線”于今年6月中旬正式投入使用，包含手機組裝/測試/檢驗產出工藝。5G網絡可以提供1Gbps以上的空口下行速率，滿足量子線第一階段生產設備無線聯網的需求。目前，廠區已經完成兩條60米長、10米寬產線的5G專網覆蓋。基于5G技術低時延、大帶寬的特點，生產線上的員工操作細節與自動化生產線上的傳感器數據可以實時與服務器互聯，提高生產安全與質量。

據聯想（武漢）產業基地先進制造中心負責人張翼介紹，量子線的自動化站設計基于兩個原則：解決傳統的重復性勞動，即省人；實現一些人工組裝做不到的精度和工藝。與自動化站相結合的是人工站，通過人機結合的方式，避免傳統自動化線體全部依賴機器，機器出現故障可能導致停線的問題。量子線上人與機器的靈活互換，增強了柔性生產的能力。量子線一共有18個自動化站，一期已實現41%的自動化率，二期將達到48%的自動化率，遠超業界15%~20%的水平。

此外，量子線也已經做了整線IoT物聯網的連接，在高速率、海量接入的5G技術支撐下，自動化產線上的傳感器數據可以實現本地收集、本地管理。工程師可以從后臺讀取任何一個數據站的實時運行狀態，包括產品輸出質量和機器宕機時間等，工程師針對這些數據可以做一個定量的大數據分析，來預測和監控設備的穩定性，通過導入量子線項目，交付計劃達成率可以達到95%以上。

“目前，我們首先完成的是產線無線化場景，可以顯著節省布線成本和時間，助力產線快速重組（柔性制造）。”張翼表示，未來，聯想將持續推進5G網絡在各個生產領域的應用，同時已經開始5G網絡和工廠現有IT系統的融合。其后，聯想的目標是將5G網絡和智能制造結合成一個標桿方案，并向外輸出。

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